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掌上春城：云南白药设备医生范志伟创新手法打破国外技术垄断

来源：原创

发布时间：2023-10-25 查看次数：7588

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在云南白药，几乎每条生产线上的设备技术改造都经过了高级技师范志伟之手。进入公司43年来，他专治各类机器设备“疑难杂症”，是大家公认的“范大师”。

1979年，高中毕业的范志伟成了云南白药厂的一名钳工学徒，个子瘦高、喜欢钻研，凭借踏实肯干的热情，入厂5年他便成了机械维修班班长，和生产一线的机器设备“打交道”。此后多年，他先后在云南白药动力站、生产线等岗位轮换，多元的工作环境下，对各类设备有了深入掌握和了解。

对待工作，范志伟有一股不服输的韧劲。1999年，云南白药集团进口了第一条德国铝塑铝全自动包装生产线。为了熟悉设备，方便后期保养维修，面对全英文界面，他每天加班对照单词一个个翻译，用了10多本笔记本，最终用死记硬背的方法逐步掌握了进口生产线的操作、故障代码和维护，并使生产线在最短时间内高效运转。1999年以后，云南白药集团先后从德国、英国、法国等国家引进多台套现代化生产设备，其中胶囊生产线就是承载企业主产品生产最重要的生产线之一。但按照制造商或代理商的要求，进口设备只能使用他们提供的进口配件，不仅价格高，且每一次从海外采购周期长，程序与手续繁琐。为打破这一现状，范志伟做好进口设备配件国产化工作，设计制作出代替进口配件的零件，成本大大降低的同时，不影响设备运行效率和产品质量。

2013年底，云南白药气雾剂生产线上的德国进口装盒机开盒机械手出现故障，德国设备制造商要求把机械手寄回德国修理，维修周期30天。对于日产值400多万元的气雾剂生产线而言，停工就意味着损失。德国方轻蔑地表示，中国没有工程师可以修好这个零件。面对困难，范志伟主动请缨，当天5点下班后，组织6名工人研究资料、制定拆卸步骤，利用相机、颜色笔等做记号。凌晨2点，机械手被成功拆开，找到了故障点。经过处理，上午8点，修理完成的机械手被重新装回设备，成功开机运行。

像这样的案例还有很多。云南白药散剂因为使用上世纪80年代的设备生产效率低、劳动强度大，范志伟大胆提出改善设备性能来提高生产效率，通过多日蹲守找出问题，提出采用偏心振荡桥提高粉柱下落均匀性的办法，帮助台班产量提高20%，年产值提高6000万元。多年潜心研究，他完成云南白药气雾剂生产线关键组件高效灌封头自主开发，6瓣核心封口爪的研发改进超越原欧美厂家水平，产品控制精度与配件使用寿命均明显提高。攻克关键模具自主制作，他让云南白药48条生产线的关键配件模具国产化率达98%以上，打破国外对高端制药装备技术封锁和垄断，累计为企业节约采购成本3000多万元。

40多年来，范志伟先后带头完成公司20多个主要技术改造项目，助力多条进口生产线生物制药模具与配件实现国产化，配件国产化率超过98%。近4年来，其创造的直接经济效益达2000多万元。范志伟国家级技能大师工作室成立10年来，共有20多个徒弟，其中1人获“兴滇英才首席技师”称号，2人获“云岭技能大师”称号，2人获“春城计划首席技师”称号，1人获“云岭工匠”称号。

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